قائمة الويب

بحث منتوج

لغة

يشارك

تزوير أجزاء OEM/ODM

الصفحة الرئيسية / منتجات / قطع غيار الآلات / تزوير أجزاء

فئات المنتجات

تحميل الكتالوج

المشاركات الاخيرة

تحتاج إلى تخصيص محامل ، يرجى إرسال بريد إلكتروني إلى market@ftmbearings.com الاستجابة السريعة FTM .

تزوير أجزاء الموردين

تتمتع مطروقات FTM ببيئة إنتاج وتكنولوجيا أفضل للموظفين، من خلال تحسين خصائص المواد، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل. مزايا المطروقات هي القوة العالية، كثافة المنتج العالية، الإنتاج الذكي للأجزاء المعقدة، والمواد المحفوظة.
حول إف تي إم
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
"دوروا الخلود، ورثوا التميز، واصنعوا المستقبل معًا."

Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. (FTM), تأسست في عام 2006, هو محترف China تزوير أجزاء الشركات المصنعة و OEM/ODM تزوير أجزاء الموردين.وهي مؤسسة تركز على البحث والتطوير وتصنيع وتخصيص المحامل غير القياسية والمحامل عالية الدقة (استبدال الواردات) وملحقات المحامل والأجزاء الميكانيكية. مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في التصميم الفني، اكتسبت FTM سمعة طيبة في مجال المحامل عالية الجودة. يوفر فريقنا الفني المحترف للعملاء المحليين والأجانب حلول تحمل عالية الجودة في الآلات الهندسية وآلات النسيج وغيرها من المجالات.

بالاعتماد على سنوات من التصنيع الاحترافي والمهارات التقنية، تقدم FTM بنشاط أدوات ماكينات CNC المتقدمة من اليابان لضمان دقة واستقرار معالجة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، يتم توجيه أبحاث المنتجات الحاملة لـ FTM بواسطة طبيب في علم الاحتكاك. نحن نلتزم بفلسفة الشركة المتمثلة في الابتكار والتطوير، ويتم تصدير منتجاتنا إلى العديد من البلدان والمناطق حول العالم. لقد قمنا منذ فترة طويلة بدعم وإنتاج أنواع مختلفة من المحامل للعديد من الشركات ذات الشهرة العالمية، والحفاظ على علاقات إنتاج جيدة. تدوير إلى الأبد، ورث التميز، وخلق المستقبل معا. اختر FTM، وسنكون اختيارك لحلول التحمل.

شهادة الصناعة المهنية

الالتزام بالجودة العالية

عرض المزيد
  • نظام ادارة الجودة
    نظام ادارة الجودة
  • نظام ادارة الجودة
    نظام ادارة الجودة
  • تقرير الشهادة
    تقرير الشهادة
  • شهادة براءة اختراع عملية
    شهادة براءة اختراع عملية
  • شهادة براءة اختراع عملية
    شهادة براءة اختراع عملية
  • شهادة براءة اختراع عملية
    شهادة براءة اختراع عملية
  • شهادة براءة اختراع عملية
    شهادة براءة اختراع عملية
الأخبار والمدونات

تزوير أجزاء صناعة المعرفة

1. ما الفرق بين الحدادة الباردة والساخنة في عملية الحدادة؟
تعد الطرق الباردة والطرق الساخنة طريقتين شائعتين في مجال تزوير المعادن. إنهم يستخدمون ظروف درجات حرارة مختلفة وطرق معالجة أثناء المعالجة، لذلك لديهم خصائصهم الفريدة ونطاق التطبيق.
تزوير الباردة هو تزوير أجزاء يتم تنفيذها في ظل ظروف درجة الحرارة العادية، أي أن الحدادة تتم في درجة حرارة الغرفة. أثناء عملية التشكيل على البارد، تكون المواد المعدنية ذات مرونة ضعيفة وتتطلب ضغطًا أكبر لتحقيق تشوه الشكل والحجم. وهذا يعني أن التشكيل على البارد صعب نسبيًا ويتطلب المزيد من خطوات المعالجة لتحقيق الشكل والحجم المطلوب. ومع ذلك، نظرًا لأن الهيكل الحبيبي للمادة المعدنية لا يتم تليينه عن طريق التسخين أثناء عملية الحدادة على البارد، فإن الأجزاء المشكلة الناتجة عادة ما تكون ذات صلابة وقوة أعلى وتظهر مقاومة جيدة للتآكل وخصائص ميكانيكية.
يقابل ذلك الحدادة الساخنة، وهي عملية حدادة يتم إجراؤها تحت ظروف درجة حرارة عالية، عادةً في منطقة درجة الحرارة المرتفعة للمادة. في درجات الحرارة المرتفعة، تزداد قدرة التشوه البلاستيكي للمواد المعدنية بشكل كبير، وبالتالي فإن الضغط المطلوب أثناء عملية التشكيل يكون صغيرًا نسبيًا وتكون صعوبة التشكيل منخفضة. وهذا يجعل الطرق الساخن مناسبًا لمعالجة الأشكال الأكبر والأكثر تعقيدًا، ويمكن تحقيق الشكل والحجم المطلوب دفعة واحدة. على الرغم من أن صلابة وقوة الأجزاء المشكلة أثناء الحدادة على الساخن عادة ما تكون منخفضة، نظرًا لأن البنية الحبيبية للمادة يتم تليينها عن طريق التسخين، فإن الأجزاء المشكلة عادة ما تكون ذات صلابة وليونة عالية، مما يظهر مقاومة ممتازة للتعب وأداء الصدمات.
في التطبيقات العملية، لكل من الطرق البارد والطرق الساخن سيناريوهات ومزايا قابلة للتطبيق. يعتبر التشكيل على البارد مناسبًا لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية ومتطلبات القوة العالية، بالإضافة إلى الأجزاء ذات متطلبات دقة الأبعاد الأعلى. يعتبر التشكيل على الساخن مناسبًا لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال الأكبر والأكثر تعقيدًا، بالإضافة إلى المواد ذات متطلبات الصلابة والليونة الأعلى.

2. بالمقارنة مع المسبوكات، في أي الجوانب تتمتع المطروقات بمزايا؟
تعتبر المطروقات والمسبوكات طريقتين شائعتين للمعالجة في مجال معالجة المعادن. لديهم اختلافات كبيرة في تكنولوجيا المعالجة وخصائص المواد ونطاق التطبيق. توفر المطروقات مزايا مميزة في العديد من الجوانب، مما يجعلها الخيار الأول في العديد من التطبيقات الهندسية.
تتميز المطروقات بشكل عام بخصائص ميكانيكية عالية. أثناء عملية الحدادة، تتعرض المادة المعدنية لضغط قوي وتشوه، مما يؤدي إلى بنية حبيبية أكثر كثافة وعيوب داخلية أقل. هذا الهيكل الحبيبي الكثيف يجعل المطروقات تتمتع بصلابة وقوة وصلابة أعلى، ويمكنها تحمل الأحمال والتأثيرات الأكبر. من خلال التحكم وضبط القالب أثناء عملية الحدادة، يمكن تحقيق الشكل العالي ودقة الأبعاد، بالإضافة إلى تشطيب جيد للسطح. يتيح ذلك للمطروقات تلبية احتياجات المعالجة للأجزاء المعقدة، خاصة تلك التطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وجودة سطحية.
تتميز المطروقات عمومًا بمقاومة أفضل للتآكل والتآكل. نظرًا لأن المادة المعدنية تتعرض للتشوه والضغط البلاستيكي أثناء عملية الحدادة، فإن سطحها يكون أكثر كثافة وأقل عرضة لإنتاج المسام والشوائب. ولذلك، فهي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل، ويمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في البيئات القاسية.